ஹைட்ராலிக் அமைப்பு கசிவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம்

விருப்பம் 1: வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குறைபாடுகளுக்கான தீர்வு:
எல். ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் வெளிப்புற பொருத்தத்தின் தேர்வு பெரும்பாலும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் கசிவில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. புதிய தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பிலும், பழைய தயாரிப்புகளை மேம்படுத்துவதிலும், சிறந்தவற்றிலிருந்து சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுத்து தேர்ந்தெடுக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில், சிலிண்டர்கள், பம்ப்கள், வால்வுகள், முத்திரைகள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் போன்றவற்றை எங்கள் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்கள் கவனமாகவும் முறையாகவும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. சிறந்தவற்றிலிருந்து மலிவானது.
2. நிறுவல் மற்றும் சீல் பரப்புகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு: வால்வு குழு அல்லது குழாய் நிறுவல் மேற்பரப்பில் சரி செய்யப்படும் போது, ​​திருப்திகரமான ஆரம்ப சீல் பெற மற்றும் சீல் உறுப்பு பள்ளத்தில் இருந்து பிழிந்து மற்றும் அணியாமல் தடுக்க, நிறுவல் மேற்பரப்பு நேராக இருக்க வேண்டும், சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு துல்லியமாக இயந்திரமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.8 μ மீ அடைய வேண்டும். தட்டையானது 0.01/100 மிமீ அடைய வேண்டும். மேற்பரப்பில் ரேடியல் கீறல்கள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் இணைக்கும் திருகுகளின் முன் இறுக்கும் விசையானது மேற்பரப்புப் பிரிவைத் தடுக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
3. உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, ​​முக்கியமான மேற்பரப்புகள் மோதி மற்றும் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், அசெம்பிளி தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக சட்டசபை மற்றும் பிழைத்திருத்த செயல்முறை கண்டிப்பாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
4. சில ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் சாத்தியமான கசிவு அபாயங்கள் கவனிக்கப்படக்கூடாது மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

விருப்பம் 2: தாக்கம் மற்றும் அதிர்வைக் குறைத்தல்: தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும் தளர்வான குழாய் மூட்டுகளால் ஏற்படும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் கசிவைக் குறைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
1. அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளுடன் அனைத்து குழாய்களையும் சரிசெய்யவும்;
2. தாக்கத்தை குறைக்க குறைந்த தாக்க வால்வுகள் அல்லது குவிப்பான்கள் பயன்படுத்தவும்;
3. அமைப்பின் அனைத்து கூறுகளையும் பாதுகாக்க அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை ஒழுங்காக ஏற்பாடு செய்யுங்கள்;
4. குழாய் மூட்டுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்க முயற்சிக்கவும், முடிந்தவரை வெல்டிங் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்;
5. குறுகலான பைப் திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளுக்குப் பதிலாக நேராக திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள், டீ மூட்டுகள் மற்றும் முழங்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்;
6. ஒவ்வொரு குழாய்களையும் ஒரு திரும்ப எண்ணெய் தொகுதியுடன் மாற்ற முயற்சிக்கவும்;
7. பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச அழுத்தத்தின் படி, போல்ட் மற்றும் பிளக் முறுக்கு ஆகியவற்றின் முறுக்கு, கூட்டு மேற்பரப்பு மற்றும் சீல் கூறுகளை அரிப்பதைத் தடுக்க நிறுவலின் போது குறிப்பிடப்பட வேண்டும்;
8. குழாய் இணைப்பினை சரியாக நிறுவவும்.

விருப்பம் 3: டைனமிக் முத்திரைகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும்: பெரும்பாலான டைனமிக் முத்திரைகள் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டைனமிக் முத்திரைகள் செயலாக்கப்பட்டு, சரியாக நிறுவப்பட்டு, நியாயமான முறையில் பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை நீண்ட கால ஒப்பீட்டளவில் கசிவு இல்லாத செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும். வடிவமைப்புக் கண்ணோட்டத்தில், டைனமிக் முத்திரைகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க வடிவமைப்பாளர்கள் பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
1. பிஸ்டன் கம்பிகள் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட் சீல்களில் பக்க சுமைகளை அகற்றவும்;
2. பிஸ்டன் கம்பியை தூசி வளையங்கள், பாதுகாப்பு உறைகள் மற்றும் ரப்பர் ஸ்லீவ்கள் மூலம் பாதுகாக்கவும், உராய்வு மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கவும்;
3. எண்ணெயில் தூசி சேருவதைத் தடுக்க, பொருத்தமான வடிகட்டுதல் சாதனங்களை வடிவமைத்து தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும் எண்ணெய் தொட்டிகளை எளிதாக சுத்தம் செய்யவும்;
4. பிஸ்டன் கம்பி மற்றும் தண்டின் வேகத்தை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருங்கள்.

விருப்பம் 4: நிலையான முத்திரைகளுக்கான தேவைகள்:

நிலையான முத்திரைகள் திடமான நிலையான மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்கின்றன. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் உள்ள நுண் தாழ்வுகளை நிரப்பவும், சீல் செய்யும் உறுப்பின் உள் அழுத்தத்தை சீல் செய்யப்பட்ட அழுத்தத்தை விட அதிகமாக அதிகரிக்கவும், நிறுவப்பட்ட சீல் உறுப்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சிதைக்க, சீல் பள்ளத்தின் அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும். பகுதியின் விறைப்பு அல்லது போல்ட்டின் முன் இறுக்கும் சக்தி போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​எண்ணெய் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு பிரிந்து, இடைவெளிகளை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது ஆரம்பத்தில் இருந்தே இருக்கும் இடைவெளிகளை அதிகரிக்கும். சீல் மேற்பரப்பு. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு நகரும் போது, ​​நிலையான முத்திரை மாறும் முத்திரையாக மாறும். கரடுமுரடான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு முத்திரையை அணியும், மற்றும் மாறும் இடைவெளி முத்திரையின் விளிம்பை அரிக்கும்.

விருப்பம் 5: சீல் செய்யும் கூறுகள் மோசமடைவதைத் தடுக்க எண்ணெய் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்:

முத்திரைகளின் முன்கூட்டிய சிதைவு பல காரணிகளால் ஏற்படலாம், அவற்றில் ஒன்று அதிக எண்ணெய் வெப்பநிலை. ஒவ்வொரு 10 â வெப்பநிலை அதிகரிப்பும் சீல் உறுப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதியாக குறைக்கும். எனவே, ஒரு திறமையான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அல்லது கட்டாய குளிரூட்டும் சாதனம் 65 â க்கு கீழே உகந்த எண்ணெய் வெப்பநிலையை பராமரிக்க நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்; கட்டுமான இயந்திரங்கள் 80 â ஐ தாண்டக்கூடாது; மற்றொரு காரணி பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் மற்றும் சீல் பொருள் இடையே பொருந்தக்கூடிய பிரச்சனை இருக்கலாம். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் சீல் கூறுகளின் வகை மற்றும் பொருள் பயனர் கையேடு அல்லது தொடர்புடைய கையேடுகளின்படி பொருந்தக்கூடிய சிக்கலைத் தீர்க்கவும், சீல் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.